L’arretrato di inventario vincola il capitale, mentre l’inventario insufficiente influisce sulle spedizioni. Come trovare l'equilibrio? Un gruppo di stabilimenti LVL in Cina sta sostituendo il "istinto" con una "gestione dell'inventario basata sui dati-, rendendo la gestione dell'inventario più precisa analizzando gli ordini storici, le abitudini dei clienti e le tendenze del mercato.
1. Il costo della "gestione intuitiva dell'inventario"
"Questa specifica dovrebbe vendere bene, quindi facciamone un po' di più." – Questa è una frase comune usata da molte fabbriche quando fanno scorta.
Ma il "istinto" è spesso inaffidabile. Fare scorte eccessive vincola il capitale, occupa lo spazio del magazzino e può persino causare danni dovuti all'umidità e deformazioni a causa dello stoccaggio prolungato; fare scorta troppo poco si traduce in esaurimento delle scorte e perdita di clienti.
"Facevamo scorta di una grande quantità di merce, ma l'andamento del mercato cambiò e quella specifica specifica divenne improvvisamente difficile da vendere", ricorda un direttore della fabbrica. "Abbiamo avuto un inventario arretrato per sei mesi e alla fine abbiamo dovuto abbassare il prezzo per eliminarlo, perdendo molti soldi."
2. Dal "sentimento" ai "dati"
Di fronte alla pressione delle scorte, alcune fabbriche hanno iniziato a utilizzare l’analisi dei dati per guidare la preparazione delle scorte:
- Analisi storica degli ordini: analisi dei dati degli ordini degli ultimi due anni per identificare le specifiche "sempreverdi" (domanda stabile durante tutto l'anno) e le specifiche "stagionali" (domanda elevata durante le stagioni di punta).
- Analisi delle abitudini di acquisto dei clienti: analisi del ciclo di acquisto e della quantità di ciascun cliente. "Il cliente A effettua ordini intorno al 15 di ogni mese, circa due contenitori ogni volta." - Sulla base di questi modelli, l'inventario viene preparato in anticipo.
- Monitoraggio delle tendenze del mercato: monitoraggio dell'avvio dei lavori e dei cambiamenti politici nel mercato di riferimento per prevedere i cambiamenti della domanda.
"Abbiamo creato un semplice foglio di calcolo Excel", ha affermato un responsabile delle vendite. "Abbiamo importato i dati degli ordini dell'anno scorso e li abbiamo riepilogati mensilmente. È immediatamente chiaro quali specifiche sono sempre attuali e quali stagionali."
3. Applicazione della "classificazione ABC"
Alcune fabbriche utilizzano il "metodo di classificazione ABC" per gestire l'inventario:
- Categoria A (Specifiche ad alta-frequenza): specifiche con il volume di vendite più elevato e la domanda più stabile. Mantenere uno stock di sicurezza elevato (1,5-2 volte il volume delle vendite mensili) per garantire una spedizione immediata.
- Categoria B (Specifiche a media-frequenza): specifiche con volume di vendita moderato e domanda fluttuante. Mantenere una scorta di sicurezza moderata (0,5-1 volte il volume delle vendite mensili).
- Categoria C (Specifiche a bassa- frequenza): specifiche con volume di vendita basso e domanda instabile. Non viene mantenuto alcun inventario; la produzione inizia su ordinazione.
"Grazie alla classificazione ABC, copriamo l'80% dei nostri ordini con il 20% di inventario", ha affermato un responsabile dell'inventario. "Il capitale vincolato è diminuito, mentre la velocità di consegna è aumentata."
4. Meccanismo di adeguamento della "Gestione dinamica delle scorte"
La gestione dell'inventario non è una "decisione una-temporanea" ma piuttosto un aggiustamento dinamico:
- Regolazione stagionale: aumenta l'inventario in modo appropriato prima dell'alta stagione e diminuiscilo in modo appropriato durante la bassa-stagione. Adeguamento del cliente: se il volume degli ordini per una particolare specifica continua ad aumentare, aumentare l'inventario; se continua a diminuire, diminuire l'inventario.
- Adeguamento del prezzo delle materie prime: se i prezzi delle materie prime sono bassi, aumentare adeguatamente le scorte per bloccare i costi.
- Revisione regolare: rivedere mensilmente i dati di inventario per analizzare quali prodotti si vendono bene e quali si vendono lentamente e apportare modifiche tempestive.
"Teniamo una riunione di revisione dell'inventario alla fine di ogni mese", ha detto un direttore della fabbrica. "Calcoliamo il tasso di rotazione delle scorte per ciascuna specifica, aumentando le scorte per quelle con una rotazione rapida e diminuendo le scorte per quelle con una rotazione lenta."
5. Gli effetti della "gestione-dell'inventario basata sui dati"
Dopo un periodo di "gestione dell'inventario basata sui dati-, la gestione dell'inventario della fabbrica è notevolmente migliorata:
- Tasso di esaurimento scorte inferiore: le specifiche utilizzate di frequente non sono più esaurite e la soddisfazione del cliente è aumentata.
- Scorte in eccesso ridotte: l'inventario delle specifiche a bassa-frequenza è stato notevolmente ridotto, diminuendo il capitale impegnato.
- Fatturato più rapido: il tasso di rotazione dell'inventario è aumentato e l'utilizzo del magazzino è migliorato.
"In precedenza, il nostro tasso di rotazione delle scorte era solo quattro volte l'anno", ha affermato un responsabile delle scorte. "Ora è aumentato a sei volte, il che significa che la stessa quantità di capitale può essere versata altre due volte. Le scorte sono diminuite, ma gli ordini non hanno subito ritardi."
Fare scorta non è una scommessa, è una questione di calcolo. Quando le fabbriche LVL in Cina utilizzano i dati anziché l’istinto per prendere decisioni sull’accumulo delle scorte, garantiscono non solo “scorte disponibili”, ma anche “affidabilità”. Questo approccio gestionale-basato sui dati è precisamente il percorso necessario affinché il settore manifatturiero cinese possa passare dalla produzione "estensiva" a quella "intensiva".
